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DCHZ-404三價鉻氧化成膜劑
一、概述
DCHZ-404是環保型鋁化學鉻化劑，綠色酸性液體，專用于各種鋁及其鋁合金、包括壓鑄鋁
合金的化學鈍化，其轉化膜顏色為無色透明到藍光淡彩，耐鹽霧性能指標高，中性鹽霧試驗
可通過368小時以上。
二、特點
1、符合歐盟ROHS環保要求，槽液管控簡單，操作方便，壽命長，噴淋、浸泡均可，大多數情況常溫操作即可。
2、適用范圍廣，可用于包括2xxx，ADC12在內的幾乎全部鋁及其合金。
3、耐鹽霧指標高，導電性影響小。鈍化結果滿足美軍標MIL 5541，MIL-DTL-81706，JB/T 10581-2006要求，中
性鹽霧對不同鋁材分別穩定大于168小時(含硅＜1.0變形鋁及其合金)和72小時(含硅＞1.0變形鋁合金及壓鑄鋁合金)，
完全可替代六價鉻鈍化，性能遠高于無鉻鈍化。
4、用途廣，可用于防護性的化學鈍化，穩定接觸電阻的導電氧化以及作為涂裝底層使用的各種鋁化學氧化用途。
三、技術指標及配制方法
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用作噴涂前處理
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用作防腐保護
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膜層重量
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50-120mg/m2
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＞110mg/m2
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添加量
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標準 范圍
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標準 范圍
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噴淋
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5%vol 3-25%vol
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25%vol 10-30%vol
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浸泡
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5% 3-20%vol
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20%vol 10-30 %vol
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溫度
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25℃ 20-35℃
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30℃ 25-35℃
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pH
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3.5 2.4-4.6
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3.5 3.2-3.8
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處理時間
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標準 范圍
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標準 范圍
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噴淋
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1min 0.5-3min
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4min 2-8min
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浸泡
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1min 0.5-3min
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4min 2-8min
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噴淋壓力
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1bar 0.5-2.5bar
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1bar 0.5-1.5bar
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攪拌
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不需要
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不需要
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配槽
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用蒸餾水稀釋DCHZ-404并同時攪拌。
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槽體材料
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PP，不銹鋼，有耐酸和氟化物內襯的鐵槽。
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掛具材料
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鈦，不銹鋼（V4A），鋁，塑料
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過濾
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需要過濾，每小時過濾總槽液體積的0.1-0.5倍，
過濾篩孔徑≤25μm
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加熱
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需要，加熱器材料要耐酸和氟化物
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通風
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需要
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四、工藝流程
（一）浸泡處理流程：
1、適用于鋁合金含硅量＜1%
弱堿性除油劑脫脂處理→三次水洗→堿性腐蝕→三次水洗→中和、除氧化膜→三次純水水洗→鈍化處理→三次純水水洗→干燥
2、適用于鋁合金含硅量＞1%
弱堿性除油劑脫脂處理→三次水洗→除氧化膜→三次純水水洗→鈍化處理→三次純水水洗→干燥
（二）噴淋處理流程：
酸性除油→三道純水水洗→鈍化處理→三道純水水洗→干燥
（三）注意事項
1、配槽前準備：酸化去離子水（用稀硫酸調整pH3.2-3.8）徹底清洗。
2、鈍化時間：2-8分，含銅和高硅鋁合金取上限，鈍化膜為藍光時鹽霧最佳，處理時間應按不同工作溫度確定，
槽液溫度高時需要的處理時間短，溫度低則需要較長的處理時間，應獲得可見的藍色膜，作為噴涂底層時可略
微減少處理時間。
最佳的防腐蝕保護推薦組合：
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時 間
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溫度
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標準
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范圍
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30℃
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4min
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2-6min
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35℃
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2min
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1-3min
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無色膜層
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30℃
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60s
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45-90s
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3、鈍化前處理：脫脂堿蝕后的零件必須進行徹底的除灰除漬處理并進行徹底水洗(三道去離子水洗，水洗
槽pH值控制在4-5之間)。
4、鈍化后處理：鈍化后用低于60℃純水徹底清洗后帶掛具陰干(或低于60℃烘干)，帶手指套下掛或靜置24
小時后下掛，不建議用高溫熱水洗及陽極氧化件共線高溫烘干。
5、取用原液時整桶搖勻，濃縮液處理量：約50m2/L
五、溶液控制
pH值需仔細控制，初配時一般不需要調節，需要調節時可使用2%氫氧化鈉溶液提高pH值或者2%硫酸溶液調低pH值。
補加：按照帶出量和處理平方數補加(每平方米補加20ml-25ml)。
本說明書只供參考。本說明書上所有建議是根據信賴的實驗室資料編成，由于不同的生產設備及工藝條
件，可能會造成效果的差異，本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
